燙金機的使用方法及原理解釋
燙金是利用熱壓轉移的原理，將鋁層轉印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。

由此可知，電化鋁燙印的要素主要為被燙物的燙印適性、電化鋁材料性能以及燙印溫度、燙印壓力、燙印速度，操作過程中要重點對上述要素進行控制。

電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種。無論采用哪種方法，其操作工藝流程一般都包括以下幾項內容：燙印前的準備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

1．燙印前的準備工作。有準備燙料及燙印版兩項任務。

（1）燙料的準備。包括電化鋁型號的選擇和按規(guī)格下料。型號不同，其性能和適燙的材料及范圍也有所區(qū)別，如白紙與有墨層的印刷品、實地印刷品與網點印刷品、大字號與小字號等，對電化鋁型號的選擇就要有所區(qū)別。如當燙印面積較大時，要選擇易于轉移的電化鋁；燙印細小文字或花紋，可以選擇不易于轉移的電化鋁；燙印一般的圖文，應選擇通用型的電化鋁等。

使用前，要根據所燙印的面積，將大卷的電化鋁材分切成所需要的規(guī)格。分切時既要留有一定余地，又要避免浪費原材料，必須事先計算準確。

（2）燙印版的準備。燙印所用版材為銅版，其特點是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。

當燙印數量較少時，也可以采用鋅版。銅、鋅版要求使用1．5mm以上的厚版材，通過照相制版加工成凸版，圖文腐蝕深度一般應達到0．5～0．6mm。加工時，要腐蝕得略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在燙印時可以減少出現(xiàn)連片和糊版，以利于保證燙印質量。

2.裝版。是將制好的銅或鋅版固粘在機器上，并將規(guī)矩、壓力調整到合適的位置。印版應粘貼、固定在機器底版上，底版通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進行燙印。印版的合理位置應該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當然還應該方便進行燙印操作。印版固定的方法是：把定量為130～1809／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印版粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90℃，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版使平整地粘牢在底版上了。

3．墊版。印版固定后，即可對局部不平處進行墊版調整，使各處壓力均勻。平壓平燙印
機應先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅版紙，并用復寫紙碰壓得出印樣，根據印樣輕重調整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻。可根據燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊。

基本相同，但必須掌握襯墊厚度，以免造成印跡變形；同時要掌握襯墊的軟硬性，以適應不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的，是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質量。

4．燙印工藝參過的確定。正確地確定工藝參數，是獲得理想的燙印效果的關鍵。燙印的工藝參數主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度，理想的燙印效果是這三者的綜合效果。

當一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當的壓印時間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合。

（1）溫度的確定。燙印溫度對燙印質量的影響十分明顯。溫度過低，電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會造成燙印木上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個范圍的下限是保證電化鋁粘膠層熔化的溫度。溫度過高，則使熱熔性膜層超范圍熔化，。致使印跡周圍也附著電化鋁而產生糊版；還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀；高溫還會導致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使燙印產品失去金屬光澤，降低亮度。

確定最佳燙印溫度所應考慮的因素，包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫度要適當提高。燙印溫度的一般范圍為70～180℃。最佳溫度確定之后，應盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產品的質量穩(wěn)定。

當同一版面上有不同的圖文結構時，選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法：一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁；二是在版面允許的條件下（如兩圖文間隔較大），可采用兩塊電熱板，用兩個調壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。

（2）壓力的確定。施加壓力的作用，一是保證電化鋁能夠粘附在承印物上，二是對電化鋁燙印部位進行剪切。燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉粘到承印物上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力；一是電化鋁從基膜層剝離時產生的剝離力；二是電化鋁與承印物之間的粘接力；三是承印物（如印刷品墨層、白紙）表面的固著力。故燙印壓力要比一般印刷的壓力大。燙印壓力過小，將無法使電化鋁與承印物粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，導致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花。若壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形增大，會產生糊版或印跡變粗。

設定燙印壓力時，應綜合考慮燙印溫度、機速、電化鋁本身的性質、被燙物的表面狀況（如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等）等等影響因素。一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。

（3）燙印速度的確定。燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁與被承印物粘接牢固，有利于燙印。當機速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應，過快、過漫都有弊病。

上述三個工藝參數確定的一般順序是；以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；在此基礎上，最后確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和稍慢的車速燙印是理想的。

5．試燙、簽樣、正式燙印。燙印工藝參數確定之后，可進行印刷規(guī)矩的定位。燙印規(guī)矩也是依據印樣來確定的。平壓平燙印機是在壓印平板上粘貼定位塊，定位塊必須采用較耐磨的金屬材料，如銅塊、鐵塊等，然后試燙數張，燙印質量達到規(guī)定要求，并經簽樣后，即可進行正式燙印。

燙金紙在紙張印刷上的燙金　　
隨著社會的進步和人民生活水平的提高，人們對書刊、包裝裝演印刷提出了更高的要求，對印刷色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為高級的金屬色彩。　　電化鋁燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內相互受壓，將金屬箔或顏料轄按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品表面，俗稱燙金。　　早在古埃及時期就有裝滿用的金箔、鋁箔，但直到15世紀才出現(xiàn)實用的燙印技術。這類技術是用明火加熱的金屬工具將金箔圖案轉印到皮面書的封面上。到19世紀末，大型氣體加熱印刷機開始用于金箔的轉印。　　過去普遍使用金墨進行燙印，但金墨是用鋼粉與調金油合成的，長期與空氣接觸會發(fā)生氧化，變暗發(fā)黑。后來采用金箔（用純金合成壓制成極薄的箔片）燙印在印刷品上，效果良好。但是金箔是貫重金屬，不可能大量使用。　　60年代我國試制電化鋁箔成功，其成本低廉，可以節(jié)省大量貴重金屬，并可采用機器連續(xù)燙印，效率成倍提高。隨著電化鋁新材料的問世，真正的燙金、燙銀已被電化鋁燙印所取代，所以，現(xiàn)在所說的燙金多指電化鋁燙印。電化鋁箔的應用是對燙印工藝的重要革新，使得燙印成一種適用的工業(yè)生產方法。　　電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇精致高雅的裝滿點綴了印刷品表面，其光亮程度大大超過印金和印銀，使產品具有高檔的質感，同時由于電化鋁箔具有優(yōu)良的物理化學性能，又起到了保護印刷品的作用。所以電化鋁燙印工藝被廣泛應用于高檔、精致的包裝裝演、商標和書籍封面等印刷品上，以及家用電器、建筑裝滿用品、工藝文化用品等方面。該工藝可應用于紙、皮革、絲綢織物、塑料等材料上。