?全自動絲印機是一種高度自動化的絲網印刷設備。全自動絲印機工作中可能會出現多種問題，以下是一些常見錯誤及相應的對策技巧：
套印不準
原因
機械傳動部件磨損：如皮帶、齒輪等傳動部件長期使用后出現磨損，導致傳動精度下降，使印版與承印物之間的相對位置發生偏差。
定位系統故障：傳感器失靈、定位氣缸動作不靈敏等定位系統問題，會使承印物在輸送和定位過程中出現偏差。
印版安裝不牢固：印版在印刷過程中發生位移，導致圖案套印不準。
對策技巧
定期檢查和更換磨損部件：按照設備的維護保養要求，定期檢查皮帶、齒輪等傳動部件的磨損情況，及時進行更換。
校準定位系統：檢查傳感器的靈敏度和準確性，對定位氣缸進行清潔和潤滑，確保定位系統正常工作。
確保印版安裝牢固：在安裝印版時，要嚴格按照操作規范進行，確保印版安裝平整、牢固，避免在印刷過程中發生位移。
油墨干燥問題
原因
干燥溫度和時間設置不當：干燥溫度過低或干燥時間過短，油墨無法充分干燥；反之，溫度過高或時間過長，可能導致油墨干燥過度，出現脆裂等問題。
油墨本身干燥性能問題：油墨的干燥速度受其成分和質量的影響，如果油墨的干燥性能不符合要求，就會出現干燥不良的情況。
環境濕度和通風條件：環境濕度過高或通風不良，會影響油墨中溶劑的揮發速度，導致油墨干燥緩慢。
對策技巧
調整干燥參數：根據油墨的特性和承印物的材質，合理調整干燥溫度和時間，通過試驗確定好的干燥參數。
選擇合適的油墨：根據印刷要求和設備特點，選擇干燥性能合適的油墨，必要時可添加催干劑或慢干劑來調節油墨的干燥速度。
改善環境條件：控制印刷車間的濕度在合適的范圍內，一般為 40%-60%，并加強通風，確保空氣流通，以促進油墨干燥。
印刷圖案有瑕疵
原因
網版堵塞：油墨中的雜質、干燥的油墨顆粒等會堵塞網版的網孔，導致油墨無法順利通過，使印刷圖案出現缺墨、斷線等瑕疵。
刮刀問題：刮刀磨損、刮刀壓力不均勻或刮刀角度不正確，會影響油墨的轉移效果，導致圖案印刷不清晰、墨層厚度不均勻。
油墨粘度不合適：油墨粘度過高，會使油墨轉移困難，圖案容易出現毛刺、鋸齒等現象；粘度過低，油墨會在網版上流淌，造成圖案模糊、邊緣不整齊。
對策技巧
定期清洗網版：在印刷過程中，定期用專用的網版清洗劑清洗網版，去除網孔中的雜質和干燥的油墨顆粒。
更換和調整刮刀：及時更換磨損的刮刀，調整刮刀壓力和角度，使刮刀與網版和承印物之間保持良好的接觸，確保油墨均勻轉移。
調整油墨粘度：使用粘度計測量油墨粘度，根據印刷要求添加稀釋劑或增稠劑來調整油墨粘度，使粘度達到最佳印刷狀態。
承印物表面質量問題
原因
承印物表面有油污、灰塵等雜質：這些雜質會影響油墨與承印物表面的附著力，導致油墨附著不牢、出現氣泡等問題。
承印物表面不平整：承印物表面的凹凸不平會使油墨在印刷時附著不均勻，影響印刷質量。
對策技巧
清潔承印物表面：在印刷前，用酒精、丙酮等溶劑對承印物表面進行擦拭，去除油污、灰塵等雜質，確保承印物表面清潔。
對承印物進行預處理：對于表面不平整的承印物，可進行打磨、涂布底漆等預處理，使承印物表面平整，提高油墨的附著力和印刷質量。